Kontrola svaru
Kontroly svarů a svařenců můžeme obecně rozdělit na kontroly před svařováním, při svařování a po svařování.
Kontrola před svařováním
Kontrola před svařováním spočívá především v posouzení či kontrole:
-
návrhu svařence z hlediska předpokládané funkčnosti;
-
návrhu svařence z hlediska požadované pevnosti a tuhosti;
-
návrhu svařence z hlediska proveditelnosti svarů (přístupnost);
-
dosažitelnosti požadované rozměrové a tvarové přesnosti;
-
svařitelnosti základních materiálů;
-
vhodnosti přídavného materiálu;
-
potřeby úpravy svarových ploch;
-
potřeby svařovacích a manipulačních přípravků;
-
výrobní dokumentace (výkres, technologický postup, WPS);
-
kontrolní postup, požadavky na měřidla;
-
kvalifikace svářeče.
Kontrola při svařování
Při svařování provádí vždy kontrolu své práce svářeč a také pověřený pracovník (kontrolor, mistr). Při kontrole se zaměřuje zejména na dodržování technologických požadavků:
-
předehřev součástí;
-
intenzita proudu;
-
množství ochranného plynu;
-
velikost a typ elektrody;
-
čistota a vzhled připravených svařovacích ploch;
-
fixace dílů v přípravku.
Kontrola po svařování
-
Po svařování probíhá zejména:
-
kontrola kompletnosti svařence;
-
rozměrová kontrola;
-
tvarová kontrola;
-
kontrola zhotovení všech požadovaných svarů;
-
kontrola kvality svarů.
Vady svarových spojů
Vady rozdělujeme podle různých kritérií:
-
podle velikosti vady – krátké vady do 25 mm na 100 mm délky svaru, dlouhé vady nad 25 mm na 100 mm délky svaru;
-
podle umístění vady – vnější, vnitřní a kořenové vady;
-
podle typu vady:
-
trhliny;
-
dutiny;
-
vměstky;
-
studené spoje a neprůvary.
- Obr. 1: Vnější vady
- Obr. 2: Vnitřní vady
-