Které plyny jsou plazmové?
argon, kyslík, dusík nebo směs argonu a vodíku
argon, helium, kyslík nebo směs argonu a vodíku
argon, helium, dusík nebo směs argonu a kyslíku
argon, helium, dusík nebo směs argonu a vodíku
Co je metoda CVD?
Nanášený povlak vytvářen chemickou reakcí vhodných plynů s materiálem obrobku, při teplotě 800 – 1050 °C.
Nanášený povlak vytvářen chemickou reakcí vhodných plynů s materiálem obrobku, při teplotě 300 – 500 °C.
Nanášený povlak vytvářen chemickou reakcí vhodných plynů s materiálem obrobku, při teplotě 200 – 400 °C.
Nanášený povlak vytvářen chemickou reakcí vhodných plynů s materiálem obrobku, při teplotě 1050 – 1500 °C.
Na čem jsou založeny metody tepelného zpracování laserem?
ohřevu materiálu, chlazení materiálu povrchu součásti, napařování materiálu
ohřevu materiálu, tavení materiálu povrchu součásti, odpařování materiálu
ochlazení materiálu, odprašování materiálu, tavení materiálu povrchu součásti
ohřevu materiálu, tavení kovů, naprašování materiálu
Vytvořené povlaky jsou zaměřeny na zvýšení odolnosti proti čemu?
Opotřebení, mechanickým rázům, tepelným šokům, působení kyselin a násad, erozi, působení nízkých teplot.
Opotřebení, chemickým rázům, tepelným skokům, působení kyselin a zásad, erozi, působení vysokých teplot.
Obrobitelnosti, mechanickým rázům, tepelným šokům, působení kyselin a zásad, erozi, působení nízkých teplot.
Opotřebení, mechanickým rázům, tepelným šokům, působení kyselin a zásad, erozi, působení vysokých teplot.
Jaká je maximální pracovní teplota procesu PVD?
1050 °C
750 °C
250 °C
550 °C
Co umožňuje nanášení povlaků plazmou?
Stříkací zařízení pro nanášení povlaků plazmovým nástřikem neumožňují nanášet materiál – železné i neželezné kovy (např. slitiny kovů, karbidy, wolfram, molybden, tantal, chrom, nikl), keramické materiály, sklo i plasty.
Stříkacízařízení pro snášení povlaků plazmovým nástřikem umožňují nanášet v podstatě jakýkoli materiál – železné i neželezné kovy (např. slitiny kovů, karbidy, wolfram, molybden, tantal, chrom, nikl), keramické materiály, sklo i plasty.
Stříkací zařízení pro nanášení povlaků plazmovým nástřikem umožňují nanášet v podstatě jakýkoli materiál – železné i neželezné kovy (např. slitiny kovů, karbidy, wolfram, molybden, tantal, chrom, nikl), keramické materiály, sklo i plasty.
Stříkací zařízení pro snášení povlaků plazmovým střikem neumožňují nanášet jakýkoli materiál – železné i neželezné kovy (např. slitiny kovů, karbidy, wolfram, molybden, tantal, chrom, nikl), keramické materiály, sklo i plasty.
Co zahrnuje přímá výroba součásti?
Všechna technická, metodická a organizační opatření, která vedou od formulace požadavků na výrobek až k jeho výrobě.
Všechna chemická a organizační opatření, která vedou od formulace požadavků na výrobek až k jeho výrobě.
Všechna technická, chemická a organizační opatření, která vedou od formulace požadavků na výrobek až k jeho výrobě.
Všechna technická, metodická a chemická opatření, která vedou od formulace požadavků na výrobek až k jeho výrobě.
K čemu slouží asistentní plyny?
Zaostřují paprsek plazmatu po jeho výstupu z trysky hořáku. Používají se argon, dusík, směs argonu a vodíku nebo argonu a dusíku.
Obklopují paprsek plazmatu a pracovní místo a chrání je před účinkem atmosféry. Používá se argon a dusík.
Naostřují paprsek plazmatu po jeho vstupu z trysky hořáku. Používají se argon, dusík, směs argonu a vodíku nebo argonu a dusíku.
Obklopují paprsek magmatu a pracovní místo a nechrání je před účinkem atmosféry. Používá se argon a dusík.
